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防爆電器產品 一次、二次配線通用要求

 發布時間:2019-04-08 點擊量:904

1、主題內容與適應范圍

本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內容,適用于防爆電器(各類防爆磁力起動箱、照明(動力)配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置)一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規定有沖突的其他規定,一切以本要求之規定為準。

2、設備及工具

臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼(直)尺等。

3、銅母排制作

3.1.1 母線所用的銅排應平整光潔,不應有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母線所用的銅排應校平、校直、采用手工校直的銅排,不允許有明顯的錘擊痕跡。

3.1.3 銅母排孔的加工

母線在連接時,只允許采用圓孔,母線連接的孔,如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm,如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應考慮攻絲余量。

3.1.4 經斷料、沖(鉆)孔等加工后的銅母排,如有毛刺或變形,應進行適當處理:

(a)可用比孔大的鉆頭,锪去毛刺。

(b)斷料后銅母排邊緣的毛刺,用銼刀或砂輪機清除:

(c)平模在沖床上校平搭接面

3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應進行校正校平處理。

3.1.6防水防塵箱、柜中的配線:對大電流的開關分線應采用母排分線,具體在執行時,應要求工程服務部技術人員進行現場指導。

3.2絕緣導線制作

3.2.1導線落料應留有一定的余量,一般規定為按實際長度每根導線放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯導線經剝頭后,應在導線端部壓上接線端頭并搪錫處理,接線端頭的選用根據元器件上接線端頭的型式不同而不同,接線端頭的規格應根據導線的截面積或設計要求進行選用。

1、主題內容與適應范圍

本要求為防爆電器裝配通用要求的補充內容,適用于防爆電器(各類防爆磁力起動箱、照明(動力)配電箱、斷路器、操作柱及控制箱等成套裝置)一次回路及二次回路配線。凡與本要求之規定有沖突的其他規定,一切以本要求之規定為準。

2、設備及工具

臺式鉆床、剪排機、液壓鉗、冷壓鉗、斜口鉗、剝線鉗、彎頭鉗、園頭鉗、螺絲刀、電烙鐵、尖頭鉗、卷尺、木錘、活動扳手、平臺、劃針、鋼(直)尺等。

3、銅母排制作

3.1.1 母線所用的銅排應平整光潔,不應有裂紋、裂口、明顯的氣泡、凹坑、起皮等缺陷。

3.1.2 母線所用的銅排應校平、校直、采用手工校直的銅排,不允許有明顯的錘擊痕跡。

3.1.3 銅母排孔的加工

母線在連接時,只允許采用圓孔,母線連接的孔,如用螺栓帶螺母緊固時其孔直徑一般較螺栓直徑大1mm,如用螺釘與母線絲攻孔緊固時其孔徑加工應考慮攻絲余量。

3.1.4 經斷料、沖(鉆)孔等加工后的銅母排,如有毛刺或變形,應進行適當處理:

(a)可用比孔大的鉆頭,锪去毛刺。

(b)斷料后銅母排邊緣的毛刺,用銼刀或砂輪機清除:

(c)平模在沖床上校平搭接面

3.1.5 銅母排要求搪錫 (鍍錫)或鍍銀.搭接面鍍前應進行校正校平處理。

3.1.6防水防塵箱、柜中的配線:對大電流的開關分線應采用母排分線,具體在執行時,應要求工程服務部技術人員進行現場指導。

3.2絕緣導線制作

3.2.1導線落料應留有一定的余量,一般規定為按實際長度每根導線放余量80mm-120mm左右。

3.2.2多芯導線經剝頭后,應在導線端部壓上接線端頭并搪錫處理,接線端頭的選用根據元器件上接線端頭的型式不同而不同,接線端頭的規格應根據導線的截面積或設計要求進行選用。

3.3一次回路銅母排及絕緣導線安裝要求

3.3.1 100A以上用螺栓連接,100A及100A以下用螺釘連接,螺栓由下向上穿,在其它情況下,螺帽應位于便于維護側,用螺釘與銅母排攻絲孔連接其螺釘應由上向下擰,所有的緊固件應有防銹層,連接母線螺栓兩側應有墊圈,連接母線螺釘應有墊圈,并應有防松措施(如彈簧墊圈)。

3.3.2母線相互連接或母線與電器元件端子連接時,不應使其接觸頭受到任何外加壓力。當有懷疑時,可卸掉母線一端的接觸螺栓,用觀察法檢查兩接觸面是否平行,母線連接部分應緊密接合。

3.3.3當銅母排跨距太長,因振動和電磁力的作用電氣間隙、爬電距離,甚至產生短路現象時,應當按設計要求在跨距的適當位置,增設母線支架。

3.3.4母線的相序排列,從裝置的正面方向看,應符合表1、表2的規定。

 

3.3.5所以導線連接處熱縮管不應被緊固件壓上,應有1-2mm間距。

3.3.6導線連接處原則上連接一根導線,多為二根導線,且導線間應加平墊以保證連接可靠。同一個接線鼻子,接線多股銅芯導線不超過三根,必須浸錫處理,接線鼻容量為三根導線安全載流量之和。

4、二次回路配線

4.1導線選用要求

控制輔助電路選用BVR-1.5mm2多股銅芯絕緣導線,計量電流回路選用BVR-2.5mm2多股銅芯絕緣導線。

4.2配線工藝的基本要求

外觀要求:配線工藝應做到導線或線束在機框內橫平豎直,布置均勻,整齊美觀,接線可靠。

技術要求:配線工藝應嚴格按技術圖紙要求,按工藝文件要求,按技術標準進行配線操作。

配線工藝過程:準備技術圖紙及工藝文件   準備各種規格的導線和輔助材料   熟悉圖紙并核對元器件位置及型號規格   配線  接線   整理線束   質量自檢和清理機柜   交檢。

4.2.1看清圖紙及技術工藝要求,按圖紙領取各種規格導線及輔助材料,根據導線規格選擇導線套管,并按圖紙及配線的先后次序依次打印回路標號,回路標號應清楚、牢固、完整不脫色,按圖紙核對元件型號規格和安裝位置。

4.2.2下線基本的要求:下線前應根據裝置的結構形式,元器件的安裝位置,確定線束的走向及線束安裝固定的方法,裝有電子元件的控制裝置,一次線與二次線分開走線,盡可能分別在一側走線;導線落料應留有一定余量,一般規定為按實測長度每根導線放余量100-150mm左右。

4.2.3導線剝頭和線頭加工要求:導線剝頭應用基金工具剝去導線的絕緣層,導線剝頭不能使導線的線芯和絕緣層受到損傷,且剝線鉗刃口與線徑應匹配;導線剝頭后端部壓上冷壓接端頭,冷壓接端頭的規格應根據導線的截面積或設計要求進行選用。

4.2.4壓接線的端頭應符合下列要求:

壓接冷壓接端頭時,線芯頂端應露出插套0.5-1mm,不帶絕緣護套的壓接端頭,導線絕緣層與插套之間的過渡間隙應控制在0.5-1mm范圍內;導線線芯不允許走出壓接端頭的插套;冷壓鉗錐口的中心應對準冷壓接端頭插套中焊縫中心,壓痕在無焊縫處。

4.3接線要求

4.3.1一個連接端上,原則上連接一根導線,多允許接二根導線,但此時應保證連接可靠。

4.3.2當采用捆扎帶進行捆扎時,選用的捆扎帶應略長于線束的周長,在線束上每隔150左右均勻地扎一條,但在線束的轉角處和線束的分支處必須捆一條。

4.3.3捆線帶的抽緊程序,以線束被捆線帶基本抽緊為準,不能損傷導線的絕緣層,抽緊捆線帶后留2mm左右,多余的用斜口鉗剪去。

4.3.4彎曲導線時,不允許使導線的絕緣層受到損傷,一般應用手工進行彎曲,當需要借助工具彎曲時,應選用不帶棱形鉗齒的工具進行。

4.3.5導線經彎曲后,應保證使其受彎曲的半徑大于或等于導線絕緣層的外徑。

4.3.6元器件本身引線與導線的連接,必須配有接線片,不允許直接搭接。

4.3.7行線時如遇導線太短,必須調換,不允許將導線接長。

4.3.8產品上所有的接線端子,應根據接線圖的要求,標注或套上回路標號。

4.3.9接入各元器件上的線端,其回路標號的讀數方向,在柜內同一視平面上,應符合從左到右,從下到上的原則。

4.3.10行線過程中,不允許使任何異物落入元器件內,特別是有觸點的元器件的觸點間隙內或磁性元器件的線圈間隙內。

4.3.11對防爆電器要求布線采用線槽時,按臨時技術要求執行。對防水防塵配電柜,其二次回路布線必須采用線槽布線。

5、清理機柜和質量自檢在行線工作全部完成任務后,應對機柜進行整理和質量自檢

5.1清理機柜,將與產品無關的雜物清理出機柜,如多余的線條、緊固件等。

5.2質量自檢,是保證行線質量的重要環節。

5.2.1檢查線束是否橫平豎直,布置均勻,整齊美觀。

5.2.2檢查所有接線點是否做到接線可靠,所以緊固是否都緊固和齊全,焊點是否牢固。

5.2.3行線是不允許損傷機柜表面涂層,安裝和接線過程中不能損壞電器元件。

5.2.4通電調試是否正確符合設計要求,絕緣電阻是否符合要求≥2MΩ。

5.2.5推行文明生產,保持產品衛生和生產現場干凈整潔,地上不允許有螺釘,螺母等緊固件及線頭雜物。

5.2.6自檢后交檢。

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